6061 / 7075 Máquina de CNC Partes metálicas Componentes de ensamblaje de estator de aluminio Precisión de mecanizado de 0,005 mm

Nuestras carcasas de estator de aluminio de precisión se fabrican en los centros de mecanizado de 5 ejes alemanes Hermle, diseñados para aplicaciones de motores eléctricos que requieren estructuras geométricas complejas,tolerancias dimensionales ajustadas y excelente rendimiento térmicoEl diseño del anillo estator integrado con aletas combina rigidez estructural con una disipación de calor optimizada, lo que lo hace ideal para motores de accionamiento de alto rendimiento y sistemas de movimiento de precisión.

Al completar todo el fresado de múltiples superficies, la perforación, el golpe y el mecanizado de contornos en una sola configuración de sujeción, eliminamos los errores de posicionamiento acumulados de los accesorios secundarios,asegurando una concentricidad perfectaApoyamos la personalización completa desde la validación del prototipo hasta la producción en gran volumen, sirviendo a la nueva energía automotriz,clientes de automatización industrial y aeroespacial en todo el mundo.

Cada carcasa del estator está completamente mecanizada en una máquina Hermle de 5 ejes en una sola configuración, produciendo estructuras de aletas radiales complejas, caras de montaje en ángulo,superficies de perforación de precisión y agujeros roscados distribuidos en un proceso continuoEste enfoque de una sola abrazadera garantiza una alineación perfecta entre el orificio interno del estator, la brida de montaje y las matrices de aletas de enfriamiento.un nivel de integridad geométrica que no puede lograrse de manera fiable con el mecanizado convencional de 3 ejes y la refijación múltiple.

La estructura integrada de aletas está diseñada para maximizar el área de superficie para la disipación pasiva de calor,extracción de calor del enrollamiento del estator y mantenimiento de temperaturas de funcionamiento estables para una vida útil del motor prolongadaLa aleación de aluminio de alta calidad ofrece una excelente relación resistencia-peso, reduciendo la masa general del motor y manteniendo la rigidez estructural bajo cargas de funcionamiento dinámicas.

Todos los agujeros de montaje están perforados y perforados con precisión con una profundidad de rosca y una precisión de inclinación consistentes, lo que garantiza una fuerza de sujeción uniforme y un montaje confiable.Todos los bordes y esquinas reciben desgranado ligero para eliminar las astillas afiladas y los bordes rotosNuestro equipo de ingenieros proporciona retroalimentación DFM adaptada al diseño de la carcasa del estator,Ayudando a optimizar el grosor de la pared, la geometría de las aletas y la colocación de los agujeros para una mejor fabricabilidad y rendimiento.

• Grado de tolerancia: IT6 “norma IT7, IT5 disponible para las características críticas del orificio
• Normas de hilo: métrico, UNC, UNF (por especificación del dibujo)
• Certificación de materiales: RoHS, REACH, informes completos de trazabilidad de los materiales disponibles
• Tratamientos opcionales: anodizado duro, recubrimiento de conversión de cromato, tratamiento térmico T6
• Marcado: grabado con láser, número de pieza, logotipo (opcional)
• Embalaje: película antirrastre, amortiguación de espuma, cartón de exportación / estuche de madera
• Tiempo de entrega: 3 ¢7 días (prototipo), 10 ¢25 días (producción en masa)

• Mecanizado en centros de 5 ejes alemanes Hermle para geometría 3D compleja y concentricidad sin igual
• Construcción de aleación de aluminio de primera calidad para una resistencia ligera y una disipación térmica superior
• Diseño integrado de aletas para una refrigeración pasiva optimizada y una vida útil del motor extendida
• Control dimensional a nivel de micrones para un ajuste perfecto del estator y una alineación precisa del montaje
• Inspección de dimensiones al 100% para garantizar una calidad constante en cada lote de producción

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