Componentes de aparelhos médicos de alumínio para peças complexas, de 5 eixos, usinados CNC

Este componente de rotor médico de alumínio de precisão é fabricado usandoUsinagem CNC simultânea de 5 eixos HERMLE, apresentando uma estrutura circular complexa com um furo passante central, múltiplas cavidades de precisão dispostas ao redor da circunferência e um perfil externo serrilhado contínuo.

A combinação decavidades radiais estreitamente distribuídas, características internas profundas e contornos externos complexostorna este componente significativamente mais exigente do que uma peça torneada convencional ou usinada em 3 eixos.

A usinagem simultânea de 5 eixos HERMLE permite que múltiplas superfícies angulares, recursos de cavidades circulares e contornos externos complexos sejam usinados com precisão com menos configurações. Isso ajuda a reduzir erros de reposicionamento e manter consistenteposicionamento do furo, concentricidade e precisão dimensionalem toda a estrutura do rotor.

Fabricado a partir deLiga de alumínio 6061/6061-T6, este componente é adequado paramáquinas médicas, equipamentos biomédicos, instrumentos de laboratório, sistemas de automação e outras aplicações OEM de precisão.

O principal desafio desta peça não é simplesmente usinar uma forma circular. Isso émúltiplas cavidades circunferenciais, furo central e perfil externo de contorno contínuorequerem coordenação precisa entre diferentes direções de usinagem.

Um processo de torneamento convencional pode produzir com eficiência a geometria cilíndrica básica, mas não é adequado para completar a combinação completa decavidades distribuídas e contornos externos complexos.

Com a usinagem simultânea de 5 eixos HERMLE, a peça pode ser posicionada e usinada em múltiplas direções, mantendo uma relação controlada entre as diferentes características.

As cavidades distribuídas uniformemente ao redor do rotor exigem indexação precisa e controle posicional. A usinagem HERMLE de 5 eixos permite que esses recursos sejam processados ​​com orientações controladas da ferramenta.

O perfil externo contínuo contém seções curvas e rebaixadas repetidas. A programação precisa do percurso CNC é necessária para manter uma geometria consistente em toda a circunferência.

O componente contém recursos de usinagem que se estendem em diferentes direções. A usinagem simultânea de 5 eixos proporciona maior acessibilidade à ferramenta do que a usinagem convencional de 3 eixos.

A redução do número de operações de refixação ajuda a minimizar erros de posicionamento acumulados e melhora a consistência entre o furo central, o padrão da cavidade e o perfil externo.

Para componentes de máquinas médicas, a relação dimensional entre características individuais pode ser tão importante quanto as próprias dimensões. O controle do processo CNC ajuda a manter o posicionamento estável e a concentricidade da cavidade de acordo com o desenho aprovado do cliente.

Parâmetros de fresamento controlados e ferramentas de acabamento adequadas ajudam a obter superfícies funcionais e de encaixe suave adequadas para montagem mecânica de precisão.

Fabricamos componentes personalizados para máquinas médicas em vários tipos de alumínio:

alumínio 6061-T6é particularmente adequado para componentes de máquinas de precisão que exigem uma combinação de usinabilidade, resistência e construção leve.

Além das ligas de alumínio, nossos recursos de usinagem CNC incluem:

Outros materiais podem ser processados ​​de acordo com desenhos do cliente e requisitos de aplicação.

Dependendo da aplicação de máquinas médicas e dos requisitos do cliente, podemos fornecer:

Anodização · Anodização dura · Polimento · Escovação · Passivação · Niquelagem eletrolítica · Galvanoplastia · Revestimento em pó

Para componentes de alumínio, a anodização e a anodização dura podem ser selecionadas de acordo com a aparência necessária, proteção da superfície e ambiente de aplicação.

Este rotor de alumínio de precisão pode ser personalizado para:

• Máquinas Médicas
• Equipamento Médico
• Instrumentos Biomédicos
• Equipamento de laboratório
• Equipamento de diagnóstico
• Automação de Precisão
• Máquinas Farmacêuticas
• Equipamentos de processamento de alimentos e médicos
• Máquinas Industriais
• Equipamento OEM personalizado

Fabricamos componentes de precisão não padronizados de acordo com o clienteDesenhos 2D, modelos CAD 3D e especificações técnicas.

Nossa equipe de engenharia avalia a geometria do componente, o material, os requisitos de tolerância e a estratégia de usinagem antes da produção.

Os serviços de produção disponíveis incluem:

Protótipo → Produção de Baixo Volume → Produção em Lote → Produção em Massa

Para componentes complexos como este rotor médico de alumínio, podemos fornecerUsinagem CNC de 5 eixos, inspeção dimensional e coordenação de tratamento de superfíciecomo um serviço de fabricação integrado.

Cada componente personalizado pode ser inspecionado de acordo com o desenho e os requisitos de qualidade do cliente.

Nosso processo de inspeção pode incluir:

• Inspeção Dimensional
• Inspeção Crítica do Furo
• Verificação da posição do furo
• Inspeção de Concentricidade
• Inspeção de perfil
• Inspeção de rugosidade superficial
• Medição CMM
• Inspeção Final de Qualidade

As dimensões críticas e as relações de recursos são controladas de acordo com os desenhos de engenharia aprovados.

Este rotor combina um furo central, múltiplas cavidades circunferenciais e um perfil externo complexo. Esses recursos exigem usinagem em diferentes direções e relações posicionais precisas. A usinagem HERMLE de 5 eixos proporciona maior acessibilidade à ferramenta e reduz o número de operações de reposicionamento.

Sim. Podemos fabricar este tipo de rotor de precisão a partir de6061, 6061-T6, 6063, 7075e outras ligas de alumínio de acordo com a aplicação e necessidade do cliente.

Sim. Apoiamos a usinagem CNC personalizada com base emDesenhos 2D, arquivos CAD 3D e especificações técnicas do cliente.

Sim. Nós apoiamosprotótipo, baixo volume, produção em lote e em massa.

Sim. Podemos organizar anodização, anodização dura, polimento, passivação, galvanização, revestimento em pó e outros processos de acabamento superficial de acordo com as necessidades do cliente.

As dimensões críticas são controladas através de parâmetros de processo CNC, gerenciamento de ferramentas e inspeção dimensional. Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com a geometria do componente e os requisitos do desenho do cliente.