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5 軸 複合部品のためのCNC加工 アルミ製医療機器部品

基本特性
原産地: 中国
ブランド名: Vigorous
取引プロパティ
最低注文数量: 1個
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T、L/C
補給能力: 500 ~ 2000 個/月
製品概要
カスタム HERMLE 5 軸 CNC 機械加工アルミニウム医療用ローターは、複雑な円形構造、中央ボア、精密キャビティ、鋸歯状の外側プロファイルを備えています。 6061/6061-T6 アルミニウム合金製で、高い耐摩耗性/耐食性、-40°C ~ 120°C の温度範囲、医療機械や精密 OEM 用途向けの寸法精度を備えています。

製品詳細

ハイライト:

医療用超音波機器の部品

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複雑な超音波機械の部品

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複雑な医療機器の部品

Material: 6061 / 6061-T6 アルミニウム合金
Surface Roughness: Ra1.6μm
Temperature Resistance: -40℃~120℃
Machining Process: HERMLE 5 軸同時 CNC フライス加工
Structure: 多穴/多キャビティ円形ローター
Machine Type: HERMLE 5 軸マシニングセンター
製品説明
複雑な部品用の 5 軸 CNC 機械加工アルミニウム医療用ローター
カスタム HERMLE 5 軸 CNC 機械加工アルミニウム医療用ローター

この精密アルミニウム医療用ローターコンポーネントは、次の方法で製造されています。HERMLE 5軸同時CNC加工中央の貫通穴、周囲に配置された複数の精密キャビティ、および連続した鋸歯状の外側プロファイルを備えた複雑な円形構造が特徴です。

の組み合わせ密に分布した放射状空洞、深い内部特徴、複雑な外部輪郭このコンポーネントは、従来の旋盤加工または 3 軸加工部品よりもはるかに要求が厳しくなります。

HERMLE の 5 軸同時加工により、複数の角度のある表面、円形のキャビティ フィーチャ、複雑な外形を少ないセットアップで正確に加工できます。これにより、位置変更エラーが軽減され、一貫性が維持されます。穴の位置、同心度、寸法精度ローター構造全体にわたって。

から製造6061 / 6061-T6 アルミニウム合金、このコンポーネントは次のような用途に適しています。医療機械、生物医学機器、実験器具、自動化システム、その他の精密 OEM アプリケーション。

 
製品仕様
アイテム 仕様
製品タイプ 精密5軸CNCアルミニウム医療用ローター
機械加工工程 HERMLE 5 軸同時 CNC フライス加工
材料 6061 / 6061-T6 アルミニウム合金
マシンタイプ HERMLE 5 軸マシニングセンター
主な特長 中央ボア、円形精密キャビティ、鋸歯状の外側プロファイル
構造 多穴/多キャビティ円形ローター
表面粗さ Ra1.6μm
許容範囲 顧客の図面によると
生産 試作・少量生産・量産
製造業 カスタム OEM / ODM CNC 機械加工
 
このアルミニウム製医療用ローターに 5 軸 CNC 加工が必要な理由

このコンポーネントの主な課題は、単に円形を加工することではありません。その複数の円周状のキャビティ、中央の穴、および連続的な輪郭の外形異なる加工方向間の正確な調整が必要です。

従来の旋削プロセスは、基本的な円筒形状を効率的に製造できますが、完全な組み合わせを完成させるには適していません。分散した空洞と複雑な外部輪郭。

HERMLE 5 軸同時加工では、さまざまなフィーチャ間の制御された関係を維持しながら、ワークピースを複数の方向から位置決めして加工できます。

加工の主な課題
加工チャレンジ 5軸ソリューション
複数の円周状キャビティ 制御された多軸ツールの位置決め
深い内部空洞の特徴 最適化されたツールアプローチ角度
複雑な外側の鋸歯状のプロファイル 同時多軸輪郭加工
中心孔と周囲の特徴 正確な位置関係
複数の加工方向 セットアップと位置変更の操作が少なくなる
機能間の緊密な関係 位置の一貫性の向上
複雑な円形の幾何学形状 連続5軸ツールパス制御
 
HERMLE 5 軸加工の利点
複雑な円形キャビティ加工

ローターの周りに均等に配置されたキャビティには、正確なインデックスと位置制御が必要です。 HERMLE 5 軸加工では、制御された工具方向でこれらのフィーチャを加工できます。

鋸歯状の外側プロファイル

連続した外部プロファイルには、繰り返しの湾曲部と凹部が含まれています。全周にわたって一貫した形状を維持するには、正確な CNC ツールパス プログラミングが必要です。

マルチアングル加工

コンポーネントには、さまざまな方向に延びる機械加工フィーチャーが含まれています。 5 軸同時加工により、従来の 3 軸加工よりも工具へのアクセスが容易になります。

少ないセットアップ

再固定操作の回数を減らすと、蓄積された位置決め誤差が最小限に抑えられ、中心穴、キャビティ パターン、および外部プロファイルの間の一貫性が向上します。

高い位置精度

医療機械のコンポーネントの場合、個々の機能間の寸法関係が寸法そのものと同じくらい重要になることがあります。 CNC プロセス制御は、承認された顧客の図面に従って安定したキャビティの位置と同心性を維持するのに役立ちます。

一貫した表面品質

制御されたフライス加工パラメータと適切な仕上げツールにより、精密な機械アセンブリに適した滑らかな嵌合面と機能的な表面を実現できます。

 
利用可能なアルミニウム材料

当社は、さまざまなアルミニウムグレードからカスタムの医療機械コンポーネントを製造しています。

材料 共通グレード
アルミニウム 6061、6061-T6
アルミニウム 6063
アルミニウム 7075
アルミニウム 2024年
その他のアルミニウム合金 リクエストに応じて利用可能

6061-T6 アルミニウム機械加工性、強度、軽量構造の組み合わせが必要な精密機械部品に特に適しています。

 
その他の利用可能な材料

アルミニウム合金に加えて、当社の CNC 機械加工能力には次のものがあります。

材料 共通グレード
ステンレス鋼 304、316L、17-4PH
合金鋼 4140、4130、42CrMo4
真鍮 C360、H62
銅 銅合金
チタン 2年生、5年生
エンジニアリングプラスチック POM、PA6、PA66、PEEK、PTFE

他の材料も顧客の図面や用途の要件に応じて加工できます。

 
表面仕上げオプション

医療機械の用途とお客様の要件に応じて、以下を提供できます。

アルマイト・硬質アルマイト・研磨・ブラッシング・不動態化・無電解ニッケルメッキ・電気メッキ・粉体塗装

アルミニウム部品は、要求される外観、表面保護、使用環境に応じてアルマイト処理と硬質アルマイト処理を選択できます。

 
代表的な用途

この精密アルミニウムローターは以下のようにカスタマイズできます。

  • 医療機械
  • 医療機器
  • 生体医療機器
  • 実験装置
  • 診断装置
  • 精密自動化
  • 製薬機械
  • 食品および医療処理装置
  • 産業機械
  • カスタムOEM機器
 
図面からのカスタム CNC 加工

お客様のご要望に応じて精密な非標準部品を製造します2D 図面、3D CAD モデルおよび技術仕様。

当社のエンジニアリングチームは、生産前にコンポーネントの形状、材料、公差要件、および機械加工戦略を評価します。

利用可能なプロダクション サービスは次のとおりです。

試作→少量生産→バッチ生産→量産

このアルミニウム製医療用ローターのような複雑なコンポーネントについては、5軸CNC加工、寸法検査、表面処理のコーディネート一貫した製造サービスとして。

 
品質管理

各カスタムコンポーネントは、顧客の図面と品質要件に従って検査できます。

当社の検査プロセスには次のものが含まれます。

  • 寸法検査
  • クリティカルボア検査
  • 穴位置の確認
  • 同心度検査
  • プロファイル検査
  • 表面粗さ検査
  • 三次元測定機測定
  • 最終品質検査

重要な寸法と機能の関係は、承認された設計図面に従って管理されます。

 
よくある質問
HERMLE 5 軸加工がこの医療用ローターに適しているのはなぜですか?

このローターは、中央の穴、複数の円周状のキャビティ、および複雑な外部プロファイルを組み合わせています。これらの形状には、さまざまな方向からの加工と正確な位置関係が必要です。 HERMLE 5 軸加工により、工具へのアクセスが容易になり、位置変更操作の回数が減ります。

このコンポーネントをアルミニウムから機械加工できますか?

はい。このような精密ローターを製造できます。6061、6061-T6、6063、7075用途や顧客の要件に応じて、その他のアルミニウム合金も使用できます。

私たちの図面に従って部品を製造してもらえますか?

はい。をベースとしたカスタムCNC加工をサポートします。2D 図面、3D CAD ファイル、および顧客の技術仕様。

試作品や量産バッチの製作はしてもらえますか?

はい。私たちはサポートします試作、少量生産、バッチ生産、大量生産。

表面処理はしてもらえますか?

はい。お客様のご要望に応じて、アルマイト、硬質アルマイト、研磨、不動態化、メッキ、粉体塗装等の表面処理加工を承ります。

寸法精度はどのように管理するのでしょうか?

重要な寸法は、CNC プロセス パラメータ、工具管理、寸法検査を通じて管理されます。検査方法は、コンポーネントの形状と顧客の図面要件に応じて選択されます。

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