5 Achsen CNC-bearbeitete Aluminium-Medizinprodukte für komplexe Teile

Diese medizinische Präzisionsrotorkomponente aus Aluminium wird unter Verwendung von hergestelltHERMLE 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitung, mit einer komplexen kreisförmigen Struktur mit einer zentralen Durchgangsbohrung, mehreren um den Umfang herum angeordneten Präzisionshohlräumen und einem durchgehend gezahnten Außenprofil.

Die Kombination auseng verteilte radiale Hohlräume, tiefe innere Merkmale und komplexe äußere Konturenmacht dieses Bauteil deutlich anspruchsvoller als ein herkömmliches Dreh- oder 3-Achs-Bearbeitungsteil.

Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung von HERMLE ermöglicht die präzise Bearbeitung mehrerer Winkelflächen, kreisförmiger Hohlraummerkmale und komplexer Außenkonturen mit weniger Aufspannungen. Dies trägt dazu bei, Neupositionierungsfehler zu reduzieren und die Konsistenz aufrechtzuerhaltenLochpositionierung, Konzentrizität und Maßgenauigkeitüber die gesamte Rotorstruktur.

Hergestellt aus6061/6061-T6 Aluminiumlegierung, diese Komponente ist geeignet fürmedizinische Maschinen, biomedizinische Geräte, Laborinstrumente, Automatisierungssysteme und andere Präzisions-OEM-Anwendungen.

Die größte Herausforderung dieses Bauteils besteht nicht nur darin, eine kreisförmige Form herzustellen. Es istmehrere umlaufende Hohlräume, zentrale Bohrung und durchgehend konturiertes Außenprofilerfordern eine genaue Koordination zwischen verschiedenen Bearbeitungsrichtungen.

Ein herkömmlicher Drehprozess kann die zylindrische Grundgeometrie effizient herstellen, ist jedoch nicht für die Komplettierung der kompletten Kombination geeignetverteilte Hohlräume und komplexe Außenkonturen.

Mit der 5-Achsen-Simultanbearbeitung von HERMLE kann das Werkstück aus mehreren Richtungen positioniert und bearbeitet werden, während eine kontrollierte Beziehung zwischen den verschiedenen Merkmalen erhalten bleibt.

Die gleichmäßig verteilten Hohlräume rund um den Rotor erfordern eine genaue Indexierung und Positionskontrolle. Die 5-Achsen-Bearbeitung von HERMLE ermöglicht die Bearbeitung dieser Merkmale mit kontrollierten Werkzeugausrichtungen.

Das durchgehende Außenprofil enthält wiederholt gebogene und vertiefte Abschnitte. Um eine konsistente Geometrie über den gesamten Umfang beizubehalten, ist eine präzise CNC-Werkzeugwegprogrammierung erforderlich.

Die Komponente enthält Bearbeitungsmerkmale, die sich in verschiedene Richtungen erstrecken. Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung bietet eine bessere Werkzeugzugänglichkeit als die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung.

Durch die Reduzierung der Anzahl von Neubefestigungsvorgängen werden akkumulierte Positionierungsfehler minimiert und die Konsistenz zwischen zentraler Bohrung, Hohlraummuster und Außenprofil verbessert.

Bei medizinischen Maschinenkomponenten kann die dimensionale Beziehung zwischen einzelnen Merkmalen ebenso wichtig sein wie die Abmessungen selbst. Die CNC-Prozesssteuerung trägt dazu bei, eine stabile Positionierung und Konzentrizität der Kavität gemäß der genehmigten Kundenzeichnung aufrechtzuerhalten.

Kontrollierte Fräsparameter und geeignete Endbearbeitungswerkzeuge tragen dazu bei, glatte Pass- und Funktionsoberflächen zu erzielen, die für die mechanische Präzisionsmontage geeignet sind.

Wir fertigen kundenspezifische medizinische Maschinenkomponenten aus verschiedenen Aluminiumqualitäten:

6061-T6 Aluminiumeignet sich besonders für Präzisionsmaschinenkomponenten, die eine Kombination aus Bearbeitbarkeit, Festigkeit und Leichtbau erfordern.

Zu unseren CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten gehören neben Aluminiumlegierungen auch:

Andere Materialien können nach Kundenzeichnung und Anwendungsanforderungen verarbeitet werden.

Abhängig von der medizinischen Maschinenanwendung und den Kundenanforderungen können wir Folgendes anbieten:

Eloxieren · Hartanodisieren · Polieren · Bürsten · Passivieren · Stromloses Vernickeln · Galvanisieren · Pulverbeschichten

Bei Aluminiumbauteilen kann je nach gewünschtem Aussehen, Oberflächenschutz und Anwendungsumgebung zwischen Eloxieren und Hartanodisieren gewählt werden.

Dieser Präzisionsrotor aus Aluminium kann individuell angepasst werden für:

• Medizinische Maschinen
• Medizinische Ausrüstung
• Biomedizinische Instrumente
• Laborausrüstung
• Diagnosegeräte
• Präzisionsautomatisierung
• Pharmazeutische Maschinen
• Lebensmittel- und medizinische Verarbeitungsgeräte
• Industriemaschinen
• Kundenspezifische OEM-Ausrüstung

Wir fertigen nicht standardmäßige Präzisionskomponenten nach Kundenwunsch2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Modelle und technische Spezifikationen.

Unser Engineering-Team bewertet vor der Produktion die Bauteilgeometrie, das Material, die Toleranzanforderungen und die Bearbeitungsstrategie.

Zu den verfügbaren Produktionsdienstleistungen gehören:

Prototyp → Kleinserienproduktion → Serienproduktion → Massenproduktion

Für komplexe Komponenten wie diesen medizinischen Rotor aus Aluminium können wir sorgen5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Maßprüfung und Koordination der Oberflächenbehandlungals integrierter Fertigungsdienstleister.

Jede kundenspezifische Komponente kann gemäß der Zeichnung und den Qualitätsanforderungen des Kunden geprüft werden.

Unser Inspektionsprozess kann Folgendes umfassen:

• Maßprüfung
• Kritische Bohrungsinspektion
• Überprüfung der Lochposition
• Konzentrizitätsprüfung
• Profilinspektion
• Prüfung der Oberflächenrauheit
• CMM-Messung
• Endgültige Qualitätsprüfung

Kritische Abmessungen und Merkmalsbeziehungen werden gemäß den genehmigten technischen Zeichnungen kontrolliert.

Dieser Rotor kombiniert eine zentrale Bohrung, mehrere Umfangshohlräume und ein komplexes Außenprofil. Diese Merkmale erfordern eine Bearbeitung aus verschiedenen Richtungen und genaue Positionsbeziehungen. Die 5-Achsen-Bearbeitung von HERMLE sorgt für eine bessere Werkzeugzugänglichkeit und reduziert die Anzahl der Neupositionierungsvorgänge.

Ja. Wir können diese Art von Präzisionsrotoren aus herstellen6061, 6061-T6, 6063, 7075und andere Aluminiumlegierungen je nach Anwendung und Kundenanforderungen.

Ja. Wir unterstützen kundenspezifische CNC-Bearbeitung basierend auf2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien und technische Spezifikationen des Kunden.

Ja. Wir unterstützenPrototypen-, Kleinserien-, Serien- und Massenproduktion.

Ja. Wir können Eloxieren, Hartanodisieren, Polieren, Passivieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten und andere Oberflächenveredelungsprozesse entsprechend den Kundenanforderungen organisieren.

Kritische Abmessungen werden durch CNC-Prozessparameter, Werkzeugverwaltung und Maßprüfung kontrolliert. Die Prüfmethoden werden entsprechend der Bauteilgeometrie und den Zeichnungsanforderungen des Kunden ausgewählt.