ভালো দাম  অনলাইন

পণ্যের বিবরণ

বাড়ি > পণ্য >
Cnc মেশিনিং যন্ত্রাংশ
>
অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার

অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার

বিস্তারিত তথ্য
বিশেষভাবে তুলে ধরা:

উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার

,

স্টেইনলেস স্টিল পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার

,

স্বয়ংচালিত পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার

পণ্যের বর্ণনা
অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার | কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং
অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার 0
পাউডার ধাতুবিদ্যার বিস্তারিত পরিচিতি
I. মৌলিক ধারণা

পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM)একটি প্রযুক্তি যা ধাতু বা সংকর ধাতু পাউডার প্রস্তুত করে এবং গঠন, সিন্টারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ধাতব পদার্থ, যৌগিক পদার্থ বা উপাদান তৈরি করে। এটি উপাদান প্রস্তুতি এবং আকৃতিকে একত্রিত করে, যা উচ্চ-শ্রেণীর উত্পাদন, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

II. মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাউডার ধাতুবিদ্যা স্পার গিয়ার 1
  1. পাউডার প্রস্তুতি
    • পদ্ধতি:যান্ত্রিক ক্রাশিং (যেমন, বল মিলিং, চোয়াল ক্রাশিং), ভৌত বাষ্প জমা (PVD), রাসায়নিক হ্রাস (যেমন, লোহার পাউডারের জন্য হাইড্রোজেন হ্রাস), অ্যাটোমাইজেশন (সংকর ধাতু পাউডারের জন্য জল/বায়ু অ্যাটোমাইজেশন)।
    • মূল পরামিতি:পাউডার কণার আকার (মাইক্রন-লেভেল, যা গঠনের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে), বিশুদ্ধতা এবং অঙ্গসংস্থানবিদ্যা (গোলকাকার/অনিয়মিত, যা প্রবাহযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে)।
    ছবি: গোলকাকার সংকর ধাতু পাউডার তৈরি করা পাউডার অ্যাটোমাইজেশন সরঞ্জাম
  2. মিশ্রণ এবং পরিবর্তন

    ধাতু পাউডারগুলিকে নন-মেটালিক অ্যাডিটিভগুলির সাথে মেশান (যেমন, কঠোরতার জন্য কার্বন, তামা) এবং লুব্রিকেন্ট (যেমন, ছাঁচযোগ্যতার জন্য জিঙ্ক স্টিয়ারেট)।

  3. গঠন
    • কম্প্রেসশন মোল্ডিং:সরল প্রতিসম আকারের জন্য উপযুক্ত, ছাঁচে উচ্চ চাপ (50-300 MPa) "সবুজ কমপ্যাক্টস" তৈরি করতে।
    • মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM):পাউডার-বাইন্ডার মিশ্রণ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, ডিবাউন্ড করা হয় এবং জটিল নির্ভুল অংশগুলির জন্য সিন্টার করা হয় (যেমন, ঘড়ির গিয়ার, চিকিৎসা ডিভাইস)।
    • আইসস্ট্যাটিক প্রেসিং:উচ্চ-ঘনত্বের উপকরণগুলির জন্য তরল মাধ্যমে অভিন্ন চাপ (ঠান্ডা/গরম আইসস্ট্যাটিক প্রেসিং) (যেমন, মহাকাশ সুপারঅ্যালয় উপাদান)।
    ছবি: কোল্ড আইসস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামের স্কিম্যাটিক
  4. সিন্টারিং

    একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে (আর্গন, হাইড্রোজেন) বা ভ্যাকুয়ামে ধাতুর গলনাঙ্কের 60-80% পর্যন্ত গরম করা, ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করতে পারমাণবিক বিস্তারের মাধ্যমে কণাগুলিকে বন্ধন করা।

    গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি:তাপমাত্রা, হোল্ডিং সময় এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ।

  5. পোস্ট-প্রসেসিং
    • ডেনসিফিকেশন:পুনরায় চাপ দেওয়া/পুনরায় সিন্টার করা; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য গরম ফোরজিং।
    • সারফেস ট্রিটমেন্ট:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পেইন্টিং, কার্বুরাইজিং।
    • মেশিনিং:উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ছোট কাটিং (ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং)।
III. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
  • উচ্চ উপাদান দক্ষতা:প্রায়-নেট শেপিং বর্জ্য হ্রাস করে (<5%), খরচ কমায়।
  • জটিল কাঠামো তৈরি:সরাসরি মাইক্রোহোল, মাল্টি-মেটেরিয়াল কম্পোজিট বা গ্রেডিয়েন্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ তৈরি করে (যেমন, তেল-গর্ভবতী বিয়ারিং, গিয়ারবক্স)।
  • উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণ:
    • রিফ্র্যাক্টরি ধাতু (টাংস্টেন, মলিবডেনাম) এবং যৌগিক (ধাতু-ম্যাট্রিক্স সিরামিক রিইনফোর্সমেন্ট)।
    • ছিদ্রযুক্ত উপকরণ (ফিল্টার, হিট সিঙ্ক) এবং অ্যান্টিফ্রাকশন উপকরণ (স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিং)।
  • শক্তি-দক্ষ:কাস্টিং/ফোরজিং-এর চেয়ে কম শক্তি ব্যবহার, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
সীমাবদ্ধতা
  • ছিদ্রতার প্রভাব:সিন্টার করা উপকরণ 5-20% ছিদ্রতা ধরে রাখে, ঘনত্বের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।
  • ছাঁচের উপর নির্ভরতা:উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচগুলি ব্যয়বহুল এবং জটিল, মাঝারি-বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
  • আকারের সীমাবদ্ধতা:ঐতিহ্যবাহী ছাঁচনির্মাণ অংশের আকার সীমিত করে (কয়েক ডজন সেমি); বৃহৎ উপাদানগুলির জন্য আইসস্ট্যাটিক প্রেসিং বা 3D প্রিন্টিং প্রয়োজন।
IV. প্রধান উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন
সাধারণ উপকরণ
  • লোহা/তামা-ভিত্তিক:70%+ অ্যাপ্লিকেশন, গিয়ার, বিয়ারিং এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন উপাদান)।
  • রিফ্র্যাক্টরি ধাতু:মহাকাশের উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলির জন্য টাংস্টেন, মলিবডেনাম খাদ (রকেট অগ্রভাগ, স্যাটেলাইট হিট সিঙ্ক)।
  • বিশেষ খাদ:টাইটানিয়াম খাদ, সুপারঅ্যালয় (ইনকোনেল) বিমানের ইঞ্জিন ব্লেড এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্টের জন্য (টাইটানিয়াম হাড়ের স্ক্রু)।
  • যৌগিক:ধাতু-সিরামিক (হীরার করাত ব্লেড), ছিদ্রযুক্ত ধাতু (শক্তি শোষণ, অনুঘটক সমর্থন)।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
  • অটোমোটিভ:ইঞ্জিন ভালভ সিট, ট্রান্সমিশন গিয়ার (30% ওজন হ্রাস), টার্বোচার্জার উপাদান।
  • ইলেকট্রনিক্স:MIM-ভিত্তিক স্মার্টফোন ক্যামেরা বন্ধনী, 5G হিট সিঙ্ক (উচ্চ তাপ পরিবাহিতা তামা), চৌম্বকীয় পাউডার (ইনডাক্টর)।
  • মহাকাশ:গরম আইসস্ট্যাটিক প্রেসড সুপারঅ্যালয় টারবাইন ডিস্ক, টাইটানিয়াম কাঠামোগত অংশ (ওজন হ্রাস)।
  • মেডিকেল:ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম ইমপ্লান্ট (হাড়ের কোষের সংহতকরণ), MIM ডেন্টাল ফ্রেমওয়ার্ক।
  • নতুন শক্তি:লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড পাউডার (NCM), ফুয়েল সেল বাইপোলার প্লেট (স্টেইনলেস স্টীল)।
ছবি: একটি বৈদ্যুতিক গাড়ির মোটরের পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান
V. অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং প্রবণতা (2025 আউটলুক)
  1. অ্যাডিশনাল ম্যানুফ্যাকচারিং-এর সাথে ইন্টিগ্রেশন
    • মেটাল 3D প্রিন্টিং (SLM/LMD):সরাসরি পাউডার থেকে জটিল অংশ প্রিন্ট করে (যেমন, মহাকাশ ইম্পেলার), ঐতিহ্যবাহী ছাঁচনির্মাণের সীমাবদ্ধতা দূর করে।
    • বাইন্ডার জেটটিং 3D প্রিন্টিং:ছোট অংশগুলির ব্যাপক উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী, প্রচলিত MIM-এর চেয়ে সস্তা।
    ছবি: SLM-এর মাধ্যমে 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম মহাকাশ উপাদান
  2. ন্যানো পাউডার এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা
    • ন্যানোক্রিস্টালাইন পাউডার(যেমন, ন্যানো-তামা, ন্যানো-টাইটানিয়াম) উচ্চ-শ্রেণীর সরঞ্জাম এবং বর্মের জন্য 50%+ শক্তি বৃদ্ধি করে।
    • গ্রেডিয়েন্ট উপকরণ:পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা সহ অংশগুলির জন্য স্তরযুক্ত পাউডার গঠন।
  3. সবুজ উত্পাদন
সম্পর্কিত পণ্য