Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
Bộ phận gia công CNC
>
Các bánh răng đẩy kim loại bột chính xác cao cho ô tô.

Các bánh răng đẩy kim loại bột chính xác cao cho ô tô.

Thông tin chi tiết
Làm nổi bật:

Bánh răng thẳng bột luyện kim độ chính xác cao

,

Bánh răng thẳng bột luyện kim bằng thép không gỉ

,

Bánh răng thẳng bột luyện kim ô tô

Mô tả sản phẩm
Các bánh răng đẩy kim loại bột chính xác cao cho ô tô.
Các bánh răng đẩy kim loại bột chính xác cao cho ô tô. 0
Giới thiệu chi tiết về kim loại bột
I. Các khái niệm cơ bản

Thép kim loại bột (PM)là một công nghệ sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu tổng hợp hoặc thành phần bằng cách chuẩn bị bột kim loại / hợp kim và chế biến chúng thông qua hình thành, ngâm và các quy trình khác.Nó tích hợp chuẩn bị vật liệu và định hình, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cao cấp, hàng không vũ trụ, điện tử và các lĩnh vực khác.

II. Các bước cơ bản của quy trình
Các bánh răng đẩy kim loại bột chính xác cao cho ô tô. 1
  1. Sản xuất bột
    • Phương pháp:Tấn công cơ học (ví dụ: nghiền quả bóng, nghiền hàm), lắng đọng hơi vật lý (PVD), giảm hóa học (ví dụ: giảm hydro cho bột sắt),Phân tử hóa (phân tử hóa nước/không khí cho bột hợp kim).
    • Các thông số chính:Kích thước hạt bột (cấp độ micron, ảnh hưởng đến mật độ hình thành), độ tinh khiết và hình thái (văn cầu / không đều, ảnh hưởng đến khả năng chảy).
    Hình ảnh: Thiết bị phân tử bột sản xuất bột hợp kim hình cầu
  2. Trộn và sửa đổi

    Trộn bột kim loại với các chất phụ gia không kim loại (ví dụ, carbon, đồng để làm cứng) và chất bôi trơn (ví dụ, kẽm stearate để có thể hình thành).

  3. Xây dựng
    • Dầu đúc nén:Áp suất cao (50-300 MPa) trong khuôn để tạo ra "các compact xanh", phù hợp với các hình dạng đối xứng đơn giản.
    • Vũ khí:Hỗn hợp chất kết nối bột được tiêm vào khuôn, tháo rời và ngâm cho các bộ phận chính xác phức tạp (ví dụ: bánh răng đồng hồ, thiết bị y tế).
    • Nén bằng cách đồng vị:Áp suất đồng nhất thông qua chất lỏng (bắt lạnh / nóng) cho các vật liệu mật độ cao (ví dụ: các thành phần siêu hợp kim hàng không vũ trụ).
    Hình ảnh: sơ đồ thiết bị ép bằng cách ép lạnh
  4. Chất xăng

    Nhiệt hóa trong bầu khí quyển bảo vệ (argon, hydro) hoặc chân không đến 60-80% điểm nóng chảy của kim loại, liên kết các hạt thông qua phân tán nguyên tử để cải thiện mật độ và độ bền.

    Các thông số quan trọng:Nhiệt độ, thời gian giữ và kiểm soát khí quyển.

  5. Sau chế biến
    • Sự dày đặc:Nén / tái sintering; rèn nóng cho các tính chất cơ học.
    • Xử lý bề mặt:Điện áp, sơn, xăng.
    • Máy gia công:Cắt nhỏ (đổ, mài) để có độ chính xác cao.
III. Đặc điểm kỹ thuật
Ưu điểm
  • Hiệu quả vật liệu cao:Hình dạng gần lưới làm giảm chất thải (<5%), giảm chi phí.
  • Xây dựng cấu trúc phức tạp:trực tiếp tạo thành các bộ phận với các lỗ vi mô, vật liệu tổng hợp đa vật liệu hoặc tính chất dốc (ví dụ: vòng bi ngâm ngâm dầu, hộp số).
  • Vật liệu hiệu suất cao:
    • Kim loại lửa (tungsten, molybdenum) và vật liệu tổng hợp (các gia cố gốm ma trận kim loại).
    • Vật liệu xốp (phút, tản nhiệt) và vật liệu chống ma sát (bơm tự bôi trơn).
  • Hiệu quả năng lượng:Sử dụng năng lượng thấp hơn đúc / rèn, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
Những hạn chế
  • Tác động lỗ hổng:Vật liệu xát ngô giữ lại độ xốp 5-20%, đòi hỏi phải xử lý sau để tăng mật độ.
  • Sự phụ thuộc nấm mốc:Các khuôn độ chính xác cao tốn kém và phức tạp, phù hợp với sản xuất quy mô trung bình và lớn.
  • Hạn chế kích thước:Việc đúc truyền thống giới hạn kích thước bộ phận (hàng chục cm); các bộ phận lớn cần ép bằng cách đồng vị hoặc in 3D.
IV. Các vật liệu và ứng dụng chính
Vật liệu chung
  • Sắt/thốm:70% + các ứng dụng, được sử dụng cho bánh răng, vòng bi và các bộ phận cấu trúc (ví dụ: các thành phần động cơ ô tô).
  • kim loại lửa:Các hợp kim tungsten, molybdenum cho các bộ phận nhiệt độ cao trong hàng không vũ trụ (nồi phun tên lửa, tản nhiệt vệ tinh).
  • Các hợp kim đặc biệt:Hợp kim titan, siêu hợp kim (Inconel) cho lưỡi máy bay và cấy ghép y tế (vít xương titan).
  • Sản phẩm tổng hợp:Kim loại-thạch kim (những lưỡi cưa kim cương), kim loại xốp (như hấp thụ năng lượng, hỗ trợ xúc tác).
Các ứng dụng điển hình
  • Ô tô:Ghế van động cơ, bánh xe truyền tải (30% giảm trọng lượng), các thành phần tăng áp.
  • Điện tử:Nắp máy ảnh điện thoại thông minh dựa trên MIM, tản nhiệt 5G (thùng đồng dẫn nhiệt cao), bột từ (động lực).
  • Không gian:Các đĩa tua-bin siêu hợp kim được ép bằng cách ép bằng cách nóng, các bộ phận cấu trúc bằng titan (giảm trọng lượng).
  • Y tế:Cấy ghép titan xốp (cơ hội tế bào xương), khung nha khoa MIM.
  • Năng lượng mới:Bột điện cực pin lithium (NCM), tấm pin nhiên liệu hai cực (thép không gỉ).
Hình ảnh: Các thành phần kim loại bột trong động cơ xe điện
V. Công nghệ tiên tiến và xu hướng (2025 Outlook)
  1. Tích hợp với sản xuất phụ gia
    • In 3D kim loại (SLM/LMD):In trực tiếp các bộ phận phức tạp (ví dụ: động cơ hàng không vũ trụ) từ bột, vượt qua giới hạn đúc truyền thống.
    • Binder Jetting in ấn 3D:Hiệu quả về chi phí cho sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ, rẻ hơn MIM thông thường.
    Hình ảnh: Thành phần titan không gian 3D được in qua SLM
  2. Các bột nano và hiệu suất cao
    • Bột nanocrystalline(ví dụ, nano-nước đồng, nano-titanium) tăng sức mạnh 50% + cho các công cụ cao cấp và áo giáp.
    • Vật liệu nghiêng:Lớp bột tạo thành cho các bộ phận có khả năng chống mòn bề mặt và độ dẻo dai bên trong.
  3. Sản xuất xanh