İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
Cnc İşleme Parçaları
>
Yüksek hassasiyetli toz metalürjisi otomobil için tahrik dişlileri.

Yüksek hassasiyetli toz metalürjisi otomobil için tahrik dişlileri.

Ayrıntılı Bilgiler
Vurgulamak:

Yüksek hassasiyetli toz metalürjisi spor vitesleri

,

Paslanmaz Çelik Toz Metallurji İzleyici Dişliler

,

Otomobil Toz Metallurjisi İzleyici Dişliler

Ürün Tanımı
Otomotiv İçin Yüksek Hassasiyetli Toz Metalurjisi Helisel Dişliler | Özel Paslanmaz Çelik Dişli İmalatı
Yüksek hassasiyetli toz metalürjisi otomobil için tahrik dişlileri. 0
Toz Metalurjisine Detaylı Giriş
I. Temel Kavramlar

Toz Metalurjisi (TM) metal/alaşım tozları hazırlayarak ve bunları şekillendirme, sinterleme ve diğer işlemlerle işleyerek metalik malzemeler, kompozit malzemeler veya bileşenler üreten bir teknolojidir. Malzeme hazırlama ve şekillendirmeyi entegre eder, yüksek teknolojili imalat, havacılık, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

II. Temel İşlem Adımları
Yüksek hassasiyetli toz metalürjisi otomobil için tahrik dişlileri. 1
  1. Toz Hazırlama
    • Yöntemler: Mekanik kırma (örneğin, bilyalı değirmenleme, çene kırma), fiziksel buhar biriktirme (PVD), kimyasal indirgeme (örneğin, demir tozu için hidrojen indirgemesi), atomizasyon (alaşım tozları için su/hava atomizasyonu).
    • Temel Parametreler: Toz partikül boyutu (mikron seviyesinde, şekillendirme yoğunluğunu etkiler), saflık ve morfoloji (küresel/düzensiz, akışkanlığı etkiler).
    Görsel: Küresel alaşım tozları üreten toz atomizasyon ekipmanı
  2. Karıştırma ve Modifikasyon

    Metal tozlarını metalik olmayan katkı maddeleri (örneğin, sertlik için karbon, bakır) ve yağlayıcılar (örneğin, kalıplanabilirlik için çinko stearat) ile karıştırın.

  3. Şekillendirme
    • Sıkıştırma Kalıplama: Basit simetrik şekiller için uygun, kalıplarda yüksek basınç (50-300 MPa) ile "yeşil kompaktlar" oluşturma.
    • Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM): Karmaşık hassas parçalar (örneğin, saat dişlileri, tıbbi cihazlar) için toz-bağlayıcı karışımı kalıplara enjekte edilir, bağlayıcı uzaklaştırılır ve sinterlenir.
    • İzostatik Presleme: Yüksek yoğunluklu malzemeler (örneğin, havacılık süper alaşım bileşenleri) için sıvı yoluyla (soğuk/sıcak izostatik presleme) üniform basınç.
    Görsel: Soğuk izostatik presleme ekipmanının şeması
  4. Sinterleme

    Atomik difüzyon yoluyla partikülleri bağlayarak yoğunluğu ve mukavemeti artırmak için, koruyucu bir atmosferde (argon, hidrojen) veya vakumda metalin erime noktasının %60-80'ine kadar ısıtma.

    Kritik Parametreler: Sıcaklık, tutma süresi ve atmosfer kontrolü.

  5. Son İşlem
    • Yoğunlaştırma: Yeniden presleme/yeniden sinterleme; mekanik özellikler için sıcak dövme.
    • Yüzey İşlemi: Elektrokaplama, boyama, karbürleme.
    • İşleme: Yüksek hassasiyet için küçük kesme (delme, taşlama).
III. Teknik Özellikler
Avantajları
  • Yüksek Malzeme Verimliliği: Net şekle yakın şekillendirme, atığı azaltır (%5'ten az), maliyetleri düşürür.
  • Karmaşık Yapı İmalatı: Mikro delikler, çok malzemeli kompozitler veya gradyan özellikleri (örneğin, yağ emdirilmiş yataklar, dişli kutuları) olan parçaları doğrudan oluşturur.
  • Yüksek Performanslı Malzemeler:
    • Refrakter metaller (tungsten, molibden) ve kompozitler (metal matrisli seramik takviyeler).
    • Gözenekli malzemeler (filtreler, ısı emiciler) ve sürtünme önleyici malzemeler (kendi kendini yağlayan yataklar).
  • Enerji Verimli: Döküm/dövmeden daha düşük enerji kullanımı, seri üretim için idealdir.
Sınırlamalar
  • Gözeneklilik Etkisi: Sinterlenmiş malzemeler %5-20 gözeneklilik korur, yoğunluk için son işlem gerektirir.
  • Kalıp Bağımlılığı: Yüksek hassasiyetli kalıplar maliyetli ve karmaşıktır, orta-büyük ölçekli üretim için uygundur.
  • Boyut Kısıtlamaları: Geleneksel kalıplama, parça boyutunu sınırlar (onlarca cm); büyük bileşenler izostatik presleme veya 3D baskı gerektirir.
IV. Başlıca Malzemeler ve Uygulamalar
Yaygın Malzemeler
  • Demir/Bakır Bazlı: Uygulamaların %70+'si, dişliler, yataklar ve yapısal parçalar (örneğin, otomotiv motor bileşenleri) için kullanılır.
  • Refrakter Metaller: Havacılık yüksek sıcaklık parçaları (roket nozulları, uydu ısı emiciler) için tungsten, molibden alaşımları.
  • Özel Alaşımlar: Uçak motoru kanatları ve tıbbi implantlar (titanyum kemik vidaları) için titanyum alaşımları, süper alaşımlar (Inconel).
  • Kompozitler: Metal-seramik (elmas testere bıçakları), gözenekli metaller (enerji emilimi, katalizör destekleri).
Tipik Uygulamalar
  • Otomotiv: Motor valf yuvaları, şanzıman dişlileri (%30 ağırlık azaltma), turboşarj bileşenleri.
  • Elektronik: MIM tabanlı akıllı telefon kamera braketleri, 5G ısı emiciler (yüksek termal iletkenlikli bakır), manyetik tozlar (indüktörler).
  • Havacılık: Sıcak izostatik preslenmiş süper alaşım türbin diskleri, titanyum yapısal parçalar (ağırlık azaltma).
  • Tıbbi: Gözenekli titanyum implantlar (kemik hücresi entegrasyonu), MIM diş çerçeveleri.
  • Yeni Enerji: Lityum pil elektrot tozları (NCM), yakıt hücresi bipolar plakaları (paslanmaz çelik).
Görsel: Bir elektrikli araç motorundaki toz metalurjisi bileşenleri
V. Son Teknoloji ve Trendler (2025 Görünümü)
  1. Katmanlı İmalat ile Entegrasyon
    • Metal 3D Baskı (SLM/LMD): Geleneksel kalıplama sınırlarını aşarak, tozdan karmaşık parçaları (örneğin, havacılık pervaneleri) doğrudan basar.
    • Bağlayıcı Püskürtmeli 3D Baskı: Küçük parçaların seri üretimi için uygun maliyetli, geleneksel MIM'den daha ucuz.
    Görsel: SLM ile 3D baskılı titanyum havacılık bileşeni
  2. Nano Tozlar ve Yüksek Performans
    • Nanokristal Tozlar (örneğin, nano-bakır, nano-titanyum), yüksek teknolojili aletler ve zırh için mukavemeti %50+'den fazla artırır.
    • Gradyan Malzemeler: Yüzey aşınma direnci ve iç tokluğa sahip parçalar için katmanlı toz şekillendirme.
  3. Yeşil İmalat