قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

خونه > محصولات >
قطعات ماشینکاری Cnc
>
چرخ دنده های فلزی پودری با دقت بالا برای ماشین آلات

چرخ دنده های فلزی پودری با دقت بالا برای ماشین آلات

اطلاعات دقیق
برجسته کردن:

دقيقي بالا پودر متالورژي اسپور گير,سنگ شکن های پودری فولاد ضد زنگ,ماشین آلات پودر متالورژی چرخ دنده

,

Stainless Steel Powder Metallurgy Spur Gears

,

Automotive Powder Metallurgy Spur Gears

توضیحات محصول
چرخ دنده های فلزی پودری با دقت بالا برای ماشین آلات
چرخ دنده های فلزی پودری با دقت بالا برای ماشین آلات 0
مقدمه مفصلی برای فلزات سازی پودر
I. مفاهیم اساسی

فلزات سازی پودر (PM)یک فناوری است که مواد فلزی، مواد کامپوزیت یا قطعات را با آماده سازی پودرهای فلزی / آلیاژ و پردازش آنها از طریق تشکیل، سینتر و سایر فرآیندهای دیگر تولید می کند.این یکپارچه سازی آماده سازی مواد و شکل دادن، به طور گسترده ای در صنایع پیشرفته، هوافضا، الکترونیک و زمینه های دیگر استفاده می شود.

II. مراحل اصلی فرآیند
چرخ دنده های فلزی پودری با دقت بالا برای ماشین آلات 1
  1. آماده سازی پودر
    • روش ها:خرد کردن مکانیکی (به عنوان مثال، آسیاب توپ، خرد کردن فک) ، رسوب بخار فیزیکی (PVD) ، کاهش شیمیایی (به عنوان مثال، کاهش هیدروژن برای پودر آهن)اتم زدایی ( اتم زدایی آب/هوا برای پودرهای آلیاژ).
    • پارامترهای کلیدی:اندازه ذرات پودر (در سطح میکروونی، که بر تراکم شکل گیری تاثیر می گذارد) ، خلوص و مورفولوژی (گرده ای / نامنظم، که بر جریان پذیری تاثیر می گذارد).
    تصویر: تجهیزات اتم سازی پودر برای تولید پودر های آلیاژ کروی
  2. مخلوط کردن و اصلاح

    پودرهای فلزی را با افزودنی های غیر فلزی (به عنوان مثال، کربن، مس برای سختی) و روان کننده ها (به عنوان مثال، استئارت روی برای قالب گیری) مخلوط کنید.

  3. شکل دادن
    • قالب دهی فشرده سازی:فشار بالا (50-300 MPa) در قالب ها برای تشکیل "کمپکت های سبز" مناسب برای اشکال متماثل ساده.
    • قالب گذاری تزریق فلز (MIM):مخلوط پودر-بندر در قالب ها تزریق می شود، از بین می رود و برای قطعات دقیق پیچیده (به عنوان مثال، دنده های ساعت، دستگاه های پزشکی) سینتر می شود.
    • فشار ایزواستاتیک:فشار یکنواخت از طریق مایع (ضغط ایزواستاتیک سرد/گرم) برای مواد با چگالی بالا (به عنوان مثال، اجزای ابرلیوای هوافضا).
    تصویر: طرح تجهیزات فشار ایزواستاتیک سرد
  4. سینتر کردن

    گرم کردن در اتمسفر محافظ (آرگون، هیدروژن) یا خلاء تا ۶۰ تا ۸۰ درصد از نقطه ذوب فلز، اتصال ذرات از طریق پخش اتمی برای بهبود تراکم و قدرت.

    پارامترهای مهم:دما، زمان نگهداري و کنترل جو

  5. پس از پردازش
    • چگال شدن:فشرده سازی/تخمیر مجدد؛ جعل گرم برای خواص مکانیکی.
    • درمان سطح:الکتروپلاستی، رنگ آمیزی، کاربوریزاسیون
    • ماشینکاری:برش کوچک (حفر، خرد کردن) برای دقت بالا
III. ویژگی های فنی
مزایا
  • بهره وری مواد بالا:شکل گیری نزدیک به شبکه باعث کاهش ضایعات (< 5٪) و کاهش هزینه ها می شود.
  • ساخت ساختار پیچیده:به طور مستقیم قطعات را با میکروهول ها، کامپوزیت های چند ماده ای یا خواص گرادینتی (به عنوان مثال، لوله های تزریق شده با روغن، جعبه های گیربکس) شکل می دهد.
  • مواد با عملکرد بالا:
    • فلزات شعله کش (تولفستم، مولیبدن) و کامپوزیت ها (توسعه های سرامیکی متریک فلز)
    • مواد متخلخل (فیلترها، بخاری های گرما) و مواد ضد اصطکاک (حاویه های خود روغن کننده)
  • انرژی کارآمد:مصرف انرژی کمتر از ریختن / جعل، ایده آل برای تولید انبوه.
محدودیت ها
  • اثر حفره دار:مواد سینتر شده 5 تا 20 درصد منافذیت را حفظ می کنند و نیاز به پردازش بعدی برای چگالی دارند.
  • وابستگی به قالب:قالب های با دقت بالا گران و پیچیده هستند و برای تولید در مقیاس متوسط و بزرگ مناسب هستند.
  • محدودیت اندازه:قالب گیری سنتی اندازه قطعات را محدود می کند (ده ها سانتی متر) ؛ قطعات بزرگ نیاز به فشار ایزواستاتیک یا چاپ سه بعدی دارند.
IV. مواد و کاربردهای اصلی
مواد مشترک
  • آهن/بر اساس مس:بیش از ۷۰٪ از کاربردهای مورد استفاده برای دنده ها، لاجری ها و قطعات ساختاری (به عنوان مثال، قطعات موتور خودرو).
  • فلزات شعله کش:آلیاژ های وولفستم، مولیبدن برای قطعات هوافضا با دمای بالا (نوزل های موشک، بخاری های ماهواره ای)
  • آلیاژ های ویژه:آلیاژ های تیتانیوم، سوپر آلیاژ ها (Inconel) برای تیغه های موتور هواپیما و ایمپلنت های پزشکی (گیره های استخوان تیتانیوم)
  • مواد ترکیبی:فلز سرامیکی (برگه های اره الماس) ، فلز های متخلخل (جذب انرژی، پشتیبانی کاتالیزور)
کاربردهای معمول
  • خودرو:صندلی های شیر موتور، چرخ دنده (30 درصد کاهش وزن) ، قطعات توربو شارژر.
  • الکترونیک:براکت های دوربین تلفن های هوشمند مبتنی بر MIM، بخاری های گرما 5G (سنگ رسانای حرارتی بالا) ، پودرهای مغناطیسی (اندوکتورها).
  • هوافضا:دیسک های توربین های سوپر آلیاژ فشار گرم ایزواستاتیک، قطعات ساختاری تیتانیوم (کم کردن وزن).
  • پزشکي:ایمپلنت های تیتانیوم متخلخل (یکپارچه سازی سلول های استخوان) ، چارچوب های دندانپزشکی MIM
  • انرژی جدید:پودرهای الکترود باتری لیتیوم (NCM) ، صفحه های دو قطبی سلول سوخت (فولاد ضد زنگ)
تصویر: اجزای فلزات پودری در موتور خودروهای الکتریکی
V. فن آوری های پیشرفته و گرایش ها (2025 Outlook)
  1. ادغام با تولید افزودنی
    • چاپ سه بعدی فلزی (SLM/LMD):به طور مستقیم قطعات پیچیده (به عنوان مثال، چرخدار های هوافضا) را از پودر چاپ می کند و از محدودیت های قالب گیری سنتی عبور می کند.
    • چاپ سه بعدی با باندر:برای تولید انبوه قطعات کوچک، مقرون به صرفه تر از MIM معمولی.
    تصویر: قطعات تیتانیوم هوافضا چاپ شده از طریق SLM
  2. نانو پودرها و عملکرد بالا
    • پودرهای نانوکریستالین(به عنوان مثال، نانو مس، نانو تیتانیوم) افزایش قدرت 50٪ + برای ابزار و زره های پیشرفته.
    • مواد شیب دار:تشکیل پودر لایه دار برای قطعات با مقاومت در برابر فرسایش سطح و سختی داخلی.
  3. تولید سبز