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उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान ऑटोमोबाइल के लिए स्पर गियर

उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान ऑटोमोबाइल के लिए स्पर गियर

विस्तृत जानकारी
प्रमुखता देना:

उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान स्पर गियर

,

स्टेनलेस स्टील पाउडर धातु विज्ञान स्पर गियर

,

ऑटोमोटिव पाउडर धातु विज्ञान स्पर गियर

उत्पाद का वर्णन
उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान ऑटोमोबाइल के लिए स्पर गियर
उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान ऑटोमोबाइल के लिए स्पर गियर 0
पाउडर धातु विज्ञान का विस्तृत परिचय
I. बुनियादी अवधारणाएं

पाउडर धातु विज्ञान (PM)यह एक ऐसी तकनीक है जो धातु/मिश्र धातु पाउडर तैयार करके धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री या घटकों का उत्पादन करती है और उन्हें आकार, सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित करती है।यह सामग्री की तैयारी और आकार को एकीकृत करता है, उच्च अंत विनिर्माण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

II. मूल प्रक्रिया चरण
उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान ऑटोमोबाइल के लिए स्पर गियर 1
  1. पाउडर तैयार करना
    • विधि:यांत्रिक कुचलने (जैसे, गेंद पीसने, जबड़े कुचलने), भौतिक वाष्प जमाव (PVD), रासायनिक कमी (जैसे, हाइड्रोजन कमी लोहे के पाउडर के लिए),परमाणुकरण (धातु धूल के लिए पानी/वायु परमाणुकरण).
    • प्रमुख पैरामीटर:पाउडर कण का आकार (माइक्रोन स्तर पर, गठन घनत्व को प्रभावित करता है), शुद्धता और आकृति विज्ञान (गोलाकार/अनियमित, प्रवाह क्षमता को प्रभावित करता है) ।
    छवि: गोलाकार मिश्र धातु पाउडर बनाने वाले पाउडर एटॉमाइजेशन उपकरण
  2. मिश्रण और संशोधन

    धातु के पाउडर को गैर-धात्विक additives (जैसे, कार्बन, कठोरता के लिए तांबा) और स्नेहक (जैसे, मोल्डेबिलिटी के लिए जस्ता स्टीरेट) के साथ मिलाएं।

  3. ढालना
    • संपीड़न मोल्डिंग:"ग्रीन कॉम्पैक्ट" बनाने के लिए मोल्ड में उच्च दबाव (50-300 एमपीए), सरल सममित आकारों के लिए उपयुक्त।
    • धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम):पाउडर-बैंडर मिश्रण को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, डिबॉन्ड किया जाता है और जटिल परिशुद्धता भागों (जैसे, घड़ी गियर, चिकित्सा उपकरण) के लिए सिंटर किया जाता है।
    • आइसोस्टैटिक प्रेसिंग:उच्च घनत्व वाली सामग्रियों (जैसे, एयरोस्पेस सुपरलेय घटक) के लिए तरल पदार्थ (ठंडे/गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग) के माध्यम से समान दबाव।
    चित्रः शीत आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उपकरण की योजना
  4. सिंटरिंग

    एक सुरक्षात्मक वातावरण (आर्गॉन, हाइड्रोजन) या वैक्यूम में धातु के पिघलने के बिंदु के 60-80% तक गर्म करना, घनत्व और ताकत में सुधार के लिए परमाणु प्रसार के माध्यम से कणों को बांधना।

    महत्वपूर्ण पैरामीटरःतापमान, रखरखाव समय और वायुमंडल नियंत्रण।

  5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
    • घनत्वःदमन/पुनः-सिंटरिंग; यांत्रिक गुणों के लिए गर्म फोर्जिंग।
    • सतह उपचार:इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, कार्बोराइजिंग।
    • मशीनिंग:उच्च परिशुद्धता के लिए मामूली काटने (बोरिंग, पीसने) ।
III. तकनीकी विशेषताएं
लाभ
  • उच्च सामग्री दक्षताःलगभग नेट आकार देने से अपशिष्ट (< 5%) कम होता है, जिससे लागत कम होती है।
  • जटिल संरचना निर्माण:सीधे माइक्रोहोल, बहु-सामग्री कम्पोजिट, या ढाल गुणों (जैसे, तेल से सना हुआ असर, गियरबॉक्स) के साथ भागों को बनाता है।
  • उच्च-प्रदर्शन सामग्रीः
    • अग्निरोधक धातुएं (टंगस्टन, मोलिब्डेनम) और कम्पोजिट (धातु-मैट्रिक्स सिरेमिक प्रबलित)
    • छिद्रित सामग्री (फिल्टर, हीट डिंक) और विरोधी घर्षण सामग्री (स्व-चिकन लेयरिंग)
  • ऊर्जा-कुशलःकास्टिंग/फोर्जिंग की तुलना में कम ऊर्जा की खपत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।
सीमाएँ
  • छिद्रता प्रभाव:सिंटरित सामग्री 5-20% छिद्रशीलता बनाए रखती है, घनत्व के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
  • मोल्ड निर्भरता:उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड महंगे और जटिल होते हैं, जो मध्यम-बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।
  • आकार प्रतिबंधःपारंपरिक मोल्डिंग भागों के आकार (दसियों सेमी) को सीमित करती है; बड़े घटकों को आइसोस्टैटिक प्रेसिंग या 3 डी प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है।
IV. प्रमुख सामग्री और अनुप्रयोग
सामान्य सामग्री
  • लोहा/कूपर आधारितः70% से अधिक अनुप्रयोगों में, गियर, बीयरिंग और संरचनात्मक भागों (जैसे, ऑटोमोबाइल इंजन घटकों) के लिए उपयोग किया जाता है।
  • अग्निरोधक धातुःवॉलफ्रेम, मोलिब्डेनम मिश्र धातुएं एयरोस्पेस उच्च तापमान वाले भागों (रॉकेट नोजल, उपग्रह हीट डिंक) के लिए।
  • विशेष मिश्र धातुःटाइटेनियम मिश्र धातु, विमान इंजन ब्लेड और चिकित्सा प्रत्यारोपण (टाइटेनियम हड्डी शिकंजा) के लिए सुपर मिश्र धातु (Inconel)
  • कम्पोजिट:धातु-सिरेमिक (हीरा देखा ब्लेड), छिद्रित धातु (ऊर्जा अवशोषण, उत्प्रेरक समर्थन)
विशिष्ट अनुप्रयोग
  • ऑटोमोबाइल:इंजन वाल्व सीटें, ट्रांसमिशन गियर (30% वजन में कमी), टर्बोचार्जर घटक।
  • इलेक्ट्रॉनिक्स:एमआईएम आधारित स्मार्टफोन कैमरा ब्रैकेट, 5जी हीट सिंक (उच्च ताप चालकता वाली तांबा), चुंबकीय पाउडर (इंडक्टर) ।
  • एयरोस्पेसगर्म आइसोस्टैटिक प्रेस सुपरलेय टर्बाइन डिस्क, टाइटेनियम संरचनात्मक भागों (वजन में कमी) ।
  • चिकित्साःछिद्रित टाइटेनियम प्रत्यारोपण (हड्डी कोशिका एकीकरण), एमआईएम दंत ढांचे।
  • नई ऊर्जा:लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड पाउडर (एनसीएम), ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेट (स्टेनलेस स्टील)
छविः इलेक्ट्रिक वाहन मोटर में पाउडर धातु विज्ञान घटक
वी. अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियां और रुझान (2025 के लिए दृष्टिकोण)
  1. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग से एकीकरण
    • धातु थ्रीडी प्रिंटिंग (एसएलएम/एलएमडी):सीधे पाउडर से जटिल भागों (जैसे, एयरोस्पेस इम्पेलर) को प्रिंट करता है, पारंपरिक मोल्डिंग सीमाओं को दूर करता है।
    • बाइडर जेटिंग थ्रीडी प्रिंटिंगःछोटे भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी, पारंपरिक एमआईएम की तुलना में सस्ता।
    छविः एसएलएम के माध्यम से 3 डी मुद्रित टाइटेनियम एयरोस्पेस घटक
  2. नैनोपॉडर्स और उच्च प्रदर्शन
    • नैनोक्रिस्टलीय पाउडर(उदाहरण के लिए, नैनो-कॉपर, नैनो-टाइटनियम) उच्च अंत उपकरण और कवच के लिए 50%+ तक शक्ति बढ़ाएं।
    • ढाल सामग्रीःसतह के पहनने के प्रतिरोध और आंतरिक कठोरता वाले भागों के लिए परतदार पाउडर बनाना।
  3. हरित विनिर्माण
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