Harga yang bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Bagian Mesin Cnc
>
High Precision Powder Metallurgy Spur Gears untuk Otomotif

High Precision Powder Metallurgy Spur Gears untuk Otomotif

Informasi Rinci
Menyoroti:

Roda Gigi Pacu Metalurgi Serbuk Presisi Tinggi

,

Roda Gigi Pacu Metalurgi Serbuk Baja Tahan Karat

,

Roda Gigi Pacu Metalurgi Serbuk Otomotif

Deskripsi Produk
High Precision Powder Metallurgy Spur Gears untuk Otomotif
High Precision Powder Metallurgy Spur Gears untuk Otomotif 0
Pendahuluan Rincian untuk Powder Metallurgy
I. Konsep Dasar

Powder Metallurgy (PM)adalah teknologi yang menghasilkan bahan logam, bahan komposit, atau komponen dengan menyiapkan bubuk logam / paduan dan memprosesnya melalui pembentukan, sintering, dan proses lainnya.Ini mengintegrasikan persiapan bahan dan membentuk, banyak digunakan dalam manufaktur high-end, aerospace, elektronik, dan bidang lainnya.

II. Langkah-langkah Proses Inti
High Precision Powder Metallurgy Spur Gears untuk Otomotif 1
  1. Persediaan bubuk
    • Metode:Penghancuran mekanis (misalnya, penggilingan bola, penghancuran rahang), deposisi uap fisik (PVD), reduksi kimia (misalnya, reduksi hidrogen untuk bubuk besi),atomisasi (atomisasi air/udara untuk bubuk paduan).
    • Parameter utama:Ukuran partikel bubuk (tingkat mikron, mempengaruhi kepadatan pembentukan), kemurnian, dan morfologi (sferik / tidak teratur, mempengaruhi aliran).
    Gambar: Peralatan atomisasi bubuk yang menghasilkan bubuk paduan bola
  2. Campuran dan Modifikasi

    Campurkan bubuk logam dengan aditif non-logam (misalnya, karbon, tembaga untuk kekerasan) dan pelumas (misalnya, seng stearat untuk bentuk).

  3. Membentuk
    • Pembentukan kompresi:Tekanan tinggi (50-300 MPa) dalam cetakan untuk membentuk "kompak hijau", cocok untuk bentuk simetris sederhana.
    • Metal Injection Molding (MIM):Campuran pengikat bubuk disuntikkan ke dalam cetakan, dibungkus, dan disinter untuk bagian presisi yang kompleks (misalnya, gigi jam tangan, perangkat medis).
    • Isostatik Mempers:Tekanan seragam melalui cairan (penekan isostatik dingin/panas) untuk bahan dengan kepadatan tinggi (misalnya, komponen superalloy aeroangkasa).
    Gambar: Skema peralatan penekanan isostatik dingin
  4. Sintering

    Pemanasan dalam atmosfer pelindung (argon, hidrogen) atau vakum hingga 60-80% dari titik leleh logam, ikatan partikel melalui difusi atom untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan.

    Parameter kritis:Suhu, waktu ditahan, dan kontrol atmosfer.

  5. Pengolahan Belakang
    • Pengendapan:Repressing/re-sintering; Hot forging untuk sifat mekanik.
    • Perawatan permukaan:Electroplating, melukis, karburasi.
    • Pengolahan:Pemotongan kecil (pengeboran, penggilingan) untuk presisi tinggi.
III. Fitur teknis
Keuntungan
  • Efisiensi material yang tinggi:Pembentukan hampir bersih mengurangi limbah (<5%), menurunkan biaya.
  • Pembuatan Struktur Kompleks:Secara langsung membentuk bagian dengan microhole, komposit multi-material, atau sifat gradien (misalnya, bantalan yang direndam minyak, gearbox).
  • Bahan Berkinerja Tinggi:
    • Logam tahan api (tungsten, molibdenum) dan komposit (perkuat keramik matriks logam).
    • Bahan berpori (filter, heat sinks) dan bahan anti-garuk (bearing yang melumasi sendiri).
  • Efisiensi energi:Penggunaan energi yang lebih rendah daripada pengecoran/pemalsuan, ideal untuk produksi massal.
Pembatasan
  • Dampak porositas:Bahan sinter mempertahankan porositas 5-20%, yang membutuhkan post-processing untuk kepadatan.
  • Ketergantungan jamur:Cetakan presisi tinggi mahal dan kompleks, cocok untuk produksi skala menengah dan besar.
  • Batasan ukuran:Pencetakan tradisional membatasi ukuran bagian (puluhan cm); komponen besar membutuhkan pencetakan isostatik atau pencetakan 3D.
IV. Bahan dan Aplikasi Utama
Bahan Umum
  • Berbasis Besi/Tembaga:70%+ dari aplikasi, digunakan untuk gigi, bantalan, dan bagian struktural (misalnya, komponen mesin mobil).
  • Besi tahan api:Tungsten, paduan molibdenum untuk bagian-bagian suhu tinggi ruang angkasa (nozzle roket, pemanas satelit).
  • Paduan khusus:Paduan titanium, superalloy (Inconel) untuk bilah mesin pesawat dan implan medis (screw tulang titanium).
  • Komposit:Metal-keramik (bilah gergaji berlian), logam berpori (absorpsi energi, pendukung katalis).
Aplikasi Tipikal
  • Mobil:Kursi katup mesin, gigi transmisi (30% penurunan berat badan), komponen turbocharger.
  • Elektronik:Bracket kamera smartphone berbasis MIM, heat sinks 5G (tembaga konduktivitas termal tinggi), bubuk magnetik (induktor).
  • Pesawat ruang angkasa:Hot isostatic pressed superalloy turbine disks, bagian struktural titanium (pengurangan berat).
  • Medis:Implan titanium berpori (integrasi sel tulang), kerangka gigi MIM.
  • Energi Baru:Bubuk elektroda baterai lithium (NCM), piring bipolar sel bahan bakar (baja tahan karat).
Gambar: Komponen metalurgi bubuk dalam motor kendaraan listrik
V. Teknologi dan Tren Mutakhir (2025 Outlook)
  1. Integrasi dengan Manufaktur Aditif
    • Metal 3D Printing (SLM/LMD):Secara langsung mencetak bagian-bagian kompleks (misalnya, impeller aerospace) dari bubuk, mengatasi batas cetakan tradisional.
    • Binder Jetting 3D Printing:Biaya yang efektif untuk produksi massal bagian kecil, lebih murah daripada MIM konvensional.
    Gambar: Komponen titanium 3D printer melalui SLM
  2. Nanopulver dan Kinerja Tinggi
    • Bubuk nanokristalin(misalnya, nano-tembaga, nano-titanium) meningkatkan kekuatan dengan 50% + untuk alat dan armor high-end.
    • Bahan gradien:Bentuk bubuk berlapis untuk bagian dengan ketahanan permukaan dan ketahanan internal.
  3. Manufaktur Hijau