details van de producten

Huis > Producten >

CNC-bewerkingsonderdelen

High Precision Powder Metallurgy Spur Gears voor Automotive

Alle Categorieën

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Batterijterminalconnector

Neem contact met ons op

Mrs. Ho

Amy.ho@jinbo-china.com

+86 18566571980

Ga Nu Praten.

High Precision Powder Metallurgy Spur Gears voor Automotive

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Document:

Productenbrochure PDF

Markeren:

Zeer nauwkeurige poedermetallurgische tandwielen

Roestvrijstalen poedermetallurgische tandwielen

Automotive poedermetallurgische tandwielen

Productbeschrijving

Hoogprecisie poedermetallurgie tandwielen voor de auto-industrie | Op maat gemaakte roestvrijstalen tandwielproductie

Gedetailleerde introductie tot poedermetallurgie

I. Basisconcepten

Poedermetallurgie (PM) is een technologie die metalen materialen, composietmaterialen of componenten produceert door metaal/legeringspoeders te bereiden en deze te verwerken door middel van vormen, sinteren en andere processen. Het integreert materiaalvoorbereiding en -vormgeving en wordt veel gebruikt in high-end manufacturing, lucht- en ruimtevaart, elektronica en andere gebieden.

II. Kernprocesstappen

Poederbereiding
- Methoden: Mechanisch vermalen (bijv. kogelmolen, kaakbreker), fysische dampafzetting (PVD), chemische reductie (bijv. waterstofreductie voor ijzerpoeder), verstuiving (water/luchtverstuiving voor legeringspoeders).
- Belangrijkste parameters: Poederdeeltjesgrootte (micronniveau, beïnvloedt de vormdichtheid), zuiverheid en morfologie (bolvormig/onregelmatig, beïnvloedt de vloeibaarheid).
Afbeelding: Apparatuur voor poederverstuiving die bolvormige legeringspoeders produceert
Mengen en modificeren
Meng metaalpoeders met niet-metalen additieven (bijv. koolstof, koper voor hardheid) en smeermiddelen (bijv. zinkstearaat voor vormbaarheid).
Vormen
- Compressievormen: Hoge druk (50-300 MPa) in mallen om "groene compacten" te vormen, geschikt voor eenvoudige symmetrische vormen.
- Metaalspuitgieten (MIM): Poeder-bindmiddel mengsel wordt in mallen gespoten, ontbonden en gesinterd voor complexe precisieonderdelen (bijv. horlogetandwielen, medische apparaten).
- Isostatisch persen: Uniforme druk via vloeistof (koud/warm isostatisch persen) voor materialen met hoge dichtheid (bijv. componenten van superlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart).
Afbeelding: Schematische weergave van koude isostatische persapparatuur
Sinteren
Verhitting in een beschermende atmosfeer (argon, waterstof) of vacuüm tot 60-80% van het smeltpunt van het metaal, waarbij deeltjes worden verbonden via atomaire diffusie om de dichtheid en sterkte te verbeteren.

Kritische parameters: Temperatuur, houdtijd en atmosfeerregeling.
Nabehandeling
- Verdichting: Herpersen/her-sinteren; warm smeden voor mechanische eigenschappen.
- Oppervlaktebehandeling: Galvaniseren, schilderen, carboneren.
- Bewerking: Kleinere snijbewerkingen (boren, slijpen) voor hoge precisie.

III. Technische kenmerken

Voordelen

Hoge materiaalefficiëntie: Vormgeving bijna netto vermindert afval (<5%), waardoor de kosten dalen.
Fabricage van complexe structuren: Vormt direct onderdelen met microgaten, multi-materiaalcomposieten of gradiënteigenschappen (bijv. olie-geïmpregneerde lagers, versnellingsbakken).
Hoogwaardige materialen:
- Vuurvaste metalen (wolfraam, molybdeen) en composieten (metaalmatrix keramische versterkingen).
- Poreuze materialen (filters, warmteafleiders) en wrijvingsarme materialen (zelfsmerende lagers).
Energie-efficiënt: Lager energieverbruik dan gieten/smeden, ideaal voor massaproductie.

Beperkingen

Invloed van porositeit: Gesinterde materialen behouden 5-20% porositeit, waardoor nabehandeling voor dichtheid vereist is.
Afhankelijkheid van mallen: Hoogprecisiemallen zijn kostbaar en complex, geschikt voor middelgrote tot grote productieschalen.
Groottebeperkingen: Traditioneel vormen beperkt de onderdeelgrootte (tientallen cm); grote componenten hebben isostatisch persen of 3D-printen nodig.

IV. Belangrijkste materialen en toepassingen

Veelvoorkomende materialen

Op ijzer/koper gebaseerd: 70%+ van de toepassingen, gebruikt voor tandwielen, lagers en structurele onderdelen (bijv. motoronderdelen voor de auto-industrie).
Vuurvaste metalen: Wolfraam, molybdeenlegeringen voor onderdelen voor hoge temperaturen in de lucht- en ruimtevaart (raketsproeiers, satellietwarmteafleiders).
Speciale legeringen: Titaniumlegeringen, superlegeringen (Inconel) voor vliegtuigmotorbladen en medische implantaten (titanium bot schroeven).
Composieten: Metaal-keramiek (diamantzaagbladen), poreuze metalen (energieabsorptie, katalysatordragers).

Typische toepassingen

Automotive: Klepzittingen, transmissietandwielen (30% gewichtsvermindering), turbocharger componenten.
Elektronica: MIM-gebaseerde smartphone camerabeugels, 5G warmteafleiders (hoge thermische geleidbaarheid koper), magnetische poeders (inductoren).
Lucht- en ruimtevaart: Warm isostatisch geperste superlegering turbineschijven, titanium structurele onderdelen (gewichtsvermindering).
Medisch: Poreuze titanium implantaten (botcelintegratie), MIM tandheelkundige frameworks.
Nieuwe energie: Lithium-accu elektrodepoeders (NCM), brandstofcel bipolaire platen (roestvrij staal).

Afbeelding: Poedermetallurgie componenten in een elektromotor voor een elektrische auto

V. Geavanceerde technologieën en trends (2025 vooruitzichten)

Integratie met additieve fabricage
- Metaal 3D-printen (SLM/LMD): Print direct complexe onderdelen (bijv. lucht- en ruimtevaartwaaiers) uit poeders, waardoor traditionele vormbeperkingen worden overwonnen.
- Binder Jetting 3D-printen: Kosteneffectief voor massaproductie van kleine onderdelen, goedkoper dan conventionele MIM.
Afbeelding: 3D-geprint titanium lucht- en ruimtevaartcomponent via SLM
Nanopoeders en hoge prestaties
- Nanokristallijne poeders (bijv. nano-koper, nano-titanium) verhogen de sterkte met 50%+ voor high-end gereedschappen en bepantsering.
- Gradiëntmaterialen: Gelaagd poedervormen voor onderdelen met slijtvastheid aan het oppervlak en interne taaiheid.
Groene productie

Taggen:

CNC-bewerkingsonderdelen

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

CNC-bewerkingsonderdelen

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

details van de producten

CNC-bewerkingsonderdelen

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

High Precision Powder Metallurgy Spur Gears voor Automotive

Zeer nauwkeurige poedermetallurgische tandwielen

Roestvrijstalen poedermetallurgische tandwielen

Automotive poedermetallurgische tandwielen